Introducción
La IA en el empaque está revelando un problema en que muchas empresas han normalizado por muchos años y ese problema es el desperdicio de materiales. Dicho problema no siempre ocurre por descuido, sino por falta de datos, procesos variables y decisiones tomadas a la ligera o por costumbre pero que ya no deberían ser más por costumbre.
En una operación de embalaje, desperdiciar cualquier material puede significar algo pequeño o que no tiene mucha importancia como dar unas vueltas adicionales de la película estirable, ponerle más relleno a los empaques para proteger, cajas sobredimensionadas, cinta aplicada de más o flejes colocados sin un criterio claro. Sin embargo, cuando esto se repite miles de veces en los pedidos, el impacto se convierte en dinero desperdiciado, en mermas, residuos, retrabajos y pérdida de eficiencia.
La presión por mejorar esos detalles es cada vez más evidente. De acuerdo con un estudio: el 77% de los encuestados considera que el aumentar las capacidades del personal con tecnología es la mejor manera de introducir automatización en almacén. Mientras que el 35% tiene claro por dónde comenzar. (Zebra Media Library) Además, un estudio de DHL destaca que la inteligencia artificial está ganando cada vez más relevancia en logística a través de tendencias de dicha inteligencia artificial como la IA generativa, visión computacional y la analítica avanzada. (DHL Group)
En este nuevo artículo que tenemos para el día de hoy conocerás sobre cómo la IA en el empaque ayuda a detectar patrones de desperdicio en materiales de embalaje, cuáles son las señales que debe observar una empresa y cómo Alepak puede ayudarte a convertir esos datos en soluciones reales mediante el uso de la película estirable, el flejado, la automatización, entre otras soluciones más.
1. IA en el empaque: Detectar el desperdicio antes de tiempo
El primer valor de la IA en el empaque es que ayudar a identificar patrones que anteriormente eran complicados de detectar y por ende, pasaban desapercibidos. La mayoría de las empresas saben cuánto gastan en materiales al final de cada mes, pero no siempre saben en qué línea, turno, producto o estación está gastando en desperdicios.
Un ejemplo muy claro es sobre una operación en el que podía consumir más película estirable en una línea que en otra, pero ambas se envolvían en tarimas similares. También se podía usar más relleno protector en determinados SKUs sin que existiera una reducción real de daños. La otra opción era aplicar más cinta en cajas pequeñas por falta de estandarte entre los operadores.
Por lo que la IA ayuda mucho a cruzar los datos en volúmenes de pedidos, consumo de materiales, el tipo de producto, el tamaño de caja, peso, ruta logística, devoluciones, datos reportados y tiempos de empaque. Con toda esa información, se pueden detectar diversos patrones como: dónde se usa material de más, dónde se repiten los errores y si existe alguna oportunidad de mejora y en dónde.
Vamos a compartirles un caso práctico: una empresa que se dedica al e-commerce identifica que sus pedidos pequeños consumen demasiado relleno. Al revisar los datos, se descubrió que el problema fue el uso de cajas de tamaño grandes no eran compatibles en ciertos productos. Se creía que era el material protector, pero fueron las cajas grandes. Por lo que una solución que se brindó fue el no agregar más relleno, fue el ajustar el empaque para cada producto y así evitar consumir demasiado relleno y evitar los gastos innecesarios.
Aquí es donde entra Alepak cuya fortaleza es transformar estos datos en acciones: desde seleccionar el mejor material hasta recomendar algunos de los productos de las líneas de empaque protector o distribuidores que maneja Alepak como Locked Air, Biofill o Ranpak. También se pueden incluir Clarity Flex como empaque de retención o suspensión o Clarity Pack. Una vez recomendados algunas de estas opciones, se podrán definir procesos más consistentes para poder reducir el desperdicio sin comprometer la protección.
2. Sobreempaque: cuándo usar más material no es sinónimo de proteger mejor
En este apartado vamos a hablar sobre uno de los patrones más comunes que puede revelar la IA en el empaque y es el sobreempaque. El sobreempaque es cuando se llega a usar más material del necesario para proteger un producto ya sea exceder el uso de película estirable, usar demasiado relleno para amortiguar, múltiples tiras de cinta o flejes que se aplicaron sin siquiera evaluar si lo requerían o no.
El sobreempaque surge desde una buena intención: evitar daños. Pero si se tratara de evitar daños, no siempre significa mejorar la protección. Solo ocasiona el aumento del costo por pedido, reducción en la productividad, generar más residuos y dificultad en la experiencia de apertura para el cliente.
Vamos a dar un ejemplo: una tarima inestable, no se soluciona con usar demasiada película estirable para estabilizarla. El problema surge por el patrón de envoltura, el tipo de película, la tensión, la configuración del equipo, si se requería de algún adhesivo o si se acomodó mal la carga. Se soluciona acomodándola o estabilizándola con el adhesivo para tarimas que ofrece Alepak llamado Lock n’ Pop. Del mismo modo, una caja con producto frágil no siempre necesita más relleno, puede necesitar el Lock n’ Pop, mejorar el bloqueo, la retención o la suspensión.
De acuerdo con PMMI, en 2026 se reportó que la adopción de inteligencia artificial en la industria del empaque está creciendo conforme bajen los costos y aumente su funcionalidad, con aplicaciones como la visión artificial, mantener la predicción, transferir el conocimiento y mantener la transparencia de datos. (PMMI) Dichas aplicaciones, permiten que las empresas midan y rindan mejor, comparen procesos y tomen decisiones con mayor precisión.
El objetivo de Alepak es ayudar a utilizar el mejor material correcto para su solución. Es por eso que combinamos la consultoría con pruebas y soluciones que están dentro de nuestro catálogo como películas estirables, nuestro sistema de flejado ergonómico semiautomático Ergopack, también ofrecemos el flejado a mano como Orgapack, nuestras envolvedoras Wulftec, nuestra nueva marca de cinta engomada Grüntek, la línea de empaque protector y automatización para reducir el desperdicio y mejorar el desempeño.
3. Variación entre turnos, operadores y líneas: el desperdicio invisible
Aquí vamos a hablar sobre otro beneficio que tiene la IA en el empaque y es el detectar variaciones. En muchas operaciones, dos operadores pueden empacar el mismo producto de manera distinta. Uno usa más cinta mientras que el otro aplica más relleno, mientras que un tercer operador da muchas vueltas de película estirable y un cuarto operador reacomoda el producto dentro de la caja de diferente manera.
Esta variación parece normal pero afecta de manera directa el consumo de materiales y la consistencia del empaque. Además, dificulta saber si un daño ocurrió por el transporte, por el material, por una mala aplicación por falta de estándares.
Con este beneficio, la IA ayuda comparar datos ya sea por turno, estación, línea o el tipo de pedido. Por ejemplo: en el turno nocturno se detectó que consumen más película estirable que el turno matutino para cargas similares, por lo que existió una diferencia en capacitación, una configuración del equipo o un criterio de aplicación diferente. Si una estación consumió más cinta que otra, quizá necesitaron de un dispensador, una guía de sellado una mejor definición del método.
Caso práctico: En una planta industrial detectaron que una línea usa 15% más película estirable que la otra, aunque ambas trabajan con tarimas similares. Al revisar los datos, se identifica que una envolvedora tiene parámetros distintos y operadores con criterios diferentes. Con una asesoría personalizada que ofrece Alepak, se puede revisar la tensión, el número de vueltas, el tipo de película, la estabilidad de carga y si se estiró de manera previa.
Aquí la tecnología muestra el patrón, pero no quiere decir que la experiencia sea similar, sino, que hace una enorme diferencia. Por lo que Alepak ayuda a interpretar la causa y proponer una solución aplicable en planta en vez de mencionarlo en un reporte.
4. De los datos a la mejora: Cómo Alepak ayuda a reducir desperdicio
La IA en el empaque puede detectar dónde se desperdicia material, pero el verdadero valor aparece cuando esos hallazgos se convierten en mejoras operativas. Para llegar a la meta, se necesita conectar datos con materiales, maquinaria, personas y procesos.
Por ejemplo, si los datos registran exceso de relleno, Alepak puede ayudar a evaluar conviene cambiar el tiempo de protección, ajustar las dimensiones de la caja o definir el tipo de empaque protector. Si el problema está en el consumo de película, se puede revisar el tipo de película estirable, la envolvedora Wulftec, los parámetros de la envoltura y la estabilidad de tarima.
Ahora bien, si existe el exceso de cinta plástica detectada, se puede considerar la cinta engomada, dispensadores o métodos de sellado más consistentes. Si el flejado genera retrabajos, se puede analizar soluciones como Ergopack u Orgapack, ya que ayudan mucho a evitar los retrabajos y ofrecen ergonomía, seguridad y productividad.
DHL señala que la analítica avanzada y la visión computacional forman parte de las tendencias de IA que están transformando procesos logísticos mediante análisis de datos, automatización visual e identificación de patrones. En el caso del empaque, significa que cada vez más será más importante medir, comparar y ajustar procesos en lugar de operar únicamente por intuición. (DHL Group)
La filosofía de Alepak se basa en la innovación, atención al detalle y soluciones que realmente funciones en la operación diaria. Nuestro acompañamiento continua en buscar una solución que se implemente correctamente, reduzca desperdicio y mantenga la protección del producto durante planta, almacén, transporte y entrega final.
Conclusión ejecutiva
La IA en el empaque está cambiando la forma en que las empresas detecten patrones de desperdicio en materiales de embalaje. Su mayor valor está en mostrar los costos ocultos como exceso de película, relleno innecesario, cinta mal aplicada, flejado sin criterio, cajas sobredimensionadas, retrabajos y variación entre operadores.
El aprendizaje principal es claro: proteger mejor no significa usar más material. Significa usar el material correcto, en la cantidad correcta, con el proceso correcto. La inteligencia artificial ayuda a detectar dónde está el desperdicio y Alepak ayuda a convertir el diagnóstico en soluciones reales.
Alepak puede apoyar con una consultoría de selección de materiales, película estirable, sistemas de flejado, empaque protector, automatización y con acompañamiento técnico para reducir desperdicio sin comprometer protección. Un empaque eficiente no significa cuidar el producto: también cuida costos, recursos, productividad y reputación.
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